10 лучших плазморезов – рейтинг 2020

Лучшие аппараты для плазменной резки — топ 10 2020

Лучшие аппараты для плазменной резки в 2020 году определены на основе количества продаж, отзывов и оценок покупателей. ТОП-10 аппараты для плазменной резки 2020 может помочь определится с выбором из широчайшего ассортимента товаров представленных в нашем магазине.

1 Инвертор для плазменной резки ТСС TOP CUT-50К 31 421 руб.
2 Инвертор для плазменной резки FoxWeld VARTEG PLASMA 100 69 163 руб.
3 Инвертор для плазменной резки FoxWeld VARTEG PLASMA 70 39 422 руб.
4 Инвертор для плазменной резки FoxWeld VARTEG PLASMA 40 20 350 руб.
5 Инвертор для плазменной резки FoxWeld VARTEG PLASMA 120 98 064 руб.
6 Инвертор для плазменной резки TRITON CUT 200 HF W 73 руб.
7 Инвертор для плазменной резки Helvi PC 33 66 423 руб.
8 Инвертор для плазменной резки Helvi Combi PC402K 24 404 руб.
9 Инвертор для плазменной резки AOTAI ACUT 200 51 353 руб.
10 Инвертор для плазменной резки Telwin ENTERPRISE PLASMA 160 HF 20 350 руб.
11 Инвертор для плазменной резки AOTAI ACUT 60 35 839 руб.
12 Инвертор для плазменной резки DWT CUT-40 9 471 руб.
13 Инвертор для плазменной резки TRITON CUT 160 HF W 23 руб.
14 START Shark X80 23 руб.
15 Инвертор для плазменной резки Кедр ULTRACUT-40 23 руб.
16 Инвертор для плазменной резки Aurora Джет 40 23 руб.
17 Инвертор для плазменной резки START Start Shark X40 15 523 руб.
18 Инвертор для плазменной резки Fubag PLASMA 40 Air 31461.1 60 183 руб.
19 Rilon ПТК RILON CUT 40 23 руб.
20 Rilon CUT 40 B 23 руб.

Рекомендации Вам:

В топе учитываются продажи, оценки покупателей, отзывы за три месяца в 2020 году. Топ 10 аппараты для плазменной резки также учитывает количество просмотров карточек моделей в разделе аппараты для плазменной резки.

Сварог cut 100

Следующий представитель плазморежущего инструмента также считается достойным аппаратом и работает на обновлённых транзисторах фирмы Siemens. Учитывая широкий диапазон рабочего электричества 20 – 100 А, а также повышенное давлению сжатого воздуха не менее 0.6 мПа, устройство может с легкостью разрезать металлические конструкции толщиной более 35 миллиметров.

Улучшенный режим работы 2т-4т и высокочастотный пожог дуги преподносят высокую производительность и эффективность инвертора во время рабочего процесса, учитывая любые условия. Безопасность во время работы с аппаратом обеспечивают специальная защита от поражения электричеством, датчик для контролирования подачи воздуха, тумблер пониженного входного давления. Благодаря такому ряду возможностей можно с легкостью и удобством разрезать различные сплавы черных и цветных металлов.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  Новостройки Санкт-Петербурга в 2021 году | старт продаж, сдача

Корпус и железо аппарата оснащено транзисторами второго поколения от немецкой компании Siemens. Система управления аппаратом считается цифровой и функционирует на базе чипсета atmel Dsp. Благодаря такой мощной системе плазменный резак может стабильно выдавать коэффициент полезного действия не ниже 90%.

Рабочий процесс аппарата Сварог должен производиться с обеспечением необходимой подачи достаточно сжатого воздуха с начальным давлением 0.6 мПа и дальнейшей скоростью подачи 255 литров в минуту. В конструкции присутствует осциллятор, позволяющий быстрой зажечь дугу с учётом абсолютно любых условий всего одним нажатием специальной клавиши.

Учитывая этот факт, шустрый приток дуги, который сжат высоким показателем давления, накаляется до высоких температур в пределах 15 тысяч градусов, тем самым превращаясь в плазменный факел. Установленные режимы резания дают возможность для эффективнейшей работы с устройством во время короткоцикловых и длительных процессах.

Такой метод резания зачастую применяется во время разбора или возведения сложных металлических конструкций с большим количеством выступающих рёбер. Помимо этих возможностей, также присутствует режим фигурной резки, который можно выполнять во внутренней части металлического материала. Имеющийся рабочий электрический диапазон резки 100 А и мощнейшая плазменная дуга с высокой температурой позволяют совершать резку многих низко и высокоуглеродистых сталей, легированных сталей, алюминиевых и медных сплавов, а также цветных металлов, толщина которых может достигать 35 мм и выше. После обработки дугой образуется замечательный резочный шов, который не потребует дальнейших слесарных доработок.

Помимо сжатого воздуха, для качественной резки к агрегату стоит подключить трёхфазную сеть 380В. В наборе присутствует электронный блок, который стабилизирует возможные скачки питающего напряжения. Для безопасной работы в конструкции аппарата располагается специальная защита от перегруза, которая автоматически срабатывает и отключает систему в результате сильных скачков электрической сети.

В плазменном устройстве Сварог имеется цифровой дисплей на передней панели, благодаря которому можно с лёгкостью выставить необходимый для работы показатель рабочего электричества в пределах от 20 до 100 Ампер. Также присутствует специальный регулятор для выбора режимов 2т и 4т, а также регулятор тестирования газа, обеспечивающий свободный доступ к основным функциям инвертора устройства.

Корпус конструкции аппарата несёт в себе несколько воздухоотводов, которые способствуют быстрому выходу горячего воздуха. Сам же корпус изготовлен из прочной стали, которая не подвергается механическим повреждениям, а наличие ряда удобных ручек и рым-болтов способствует удобному перемещению агрегата.

Сварог CUT 100

Достоинства:

  • Наличие режимов 2т – 4т;
  • Плазменный факел высокой температуры;
  • Толщина разреза металла от 35 миллиметров;
  • Наличие дисплея для настройки режущих режимов;
  • Наличие функции тестирования газа;
  • Защита от перегревания и перегрузки системы;
  • Модернизированная система охлаждения.

Недостатки:

  • Высокая стоимость аппарата.

Сфера применения, плюсы и минусы плазменной резки

Оборудование для плазменной резки металлов используется на заводах и в частных мастерских. С его помощью ведется крой листового железа с толщиной от 1 до 100 мм (зависит от мощности аппарата). Плазмой можно вырезать сложные узоры, прожигать отверстия, срезать кромку. Последующие заготовки используются для приваривания к другим конструкциям или подвергаются токарной обработке, штамповке. В отличие от кислородного пламени, плазма режет все виды металлов и керамику, поэтому ее функционал и зона применения шире.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  ТОП 10 лучших фотоэпиляторов - народный рейтинг 2020

Чтобы определиться, нужен ли Вам плазморез, рассмотрите преимущества и недостатки такого оборудования.

К главным плюсам этого метода кроя относятся:

Высокая скорость реза

Благодаря температуре 20000 градусов плазморезом можно кроить заготовки гораздо быстрее, чем другими методами. Например, лист с сечением 25 мм получится резать на скорости 1000 мм/мин.

Быстрый сквозной прожиг

Если требуется начать резку не с края листа, а в центре, то плазма прожжет толщину 15 мм за 2 с, а газопламенному резаку потребуется на это около 30 с.

Минимальный нагрев соседних участков

Плазма точечно воздействует на металл, не нагревая поверхность вокруг. Это снижает количество деформаций и позволяет держаться за крупные заготовки руками в перчатках, поворачивая их по необходимости.

Высокое качество реза

После плазмы почти не остается потекших капель шлака на обратной стороне заготовки. Кромки содержат минимум рельефности, поэтому не нуждаются в обработке — сразу можно производить последующую сварку конструкций. Если требуется порезать тонкие листы 1-2 мм, то их можно сгруппировать друг на друге и выполнить все за один раз — заготовки не прилипнут между собой на краях.

Пример металла разрезанного плазморезом
Пример металла разрезанного плазморезом.

Безопасность

В этом оборудовании не используются горючие газы. Применение сжатого воздуха или инертных газов делает процесс более безопасным — взрыва точно не будет, как в случае обратного удара пламени в кислородном резаке.

Простота использования

В отличие от газопламенной резки, здесь не нужно настраивать подачу по-отдельности горючего газа и кислорода, а затем регулировать еще и струю режущего кислорода. Все включается одной кнопкой и доступно для быстрого освоения даже новичку.

Возможность автоматизации

Плазморез легко доукомплектовать кронштейном (портальный или консольный тип), чтобы он автоматически передвигался над изделием. Управление ведется с ЧПУ. В нем оператор задает конфигурацию и скорость кроя, одновременно один человек может следить за процессами на пяти установках.

Минимум подготовки перед процессом

Плазма способна кроить любой металл без предварительной очистки от грязи или ржавчины. При работе нет разбрызгивания металла и воздушных хлопков.

Но у этого метода резки есть и недостатки, которые нужно знать, чтобы грамотно выбрать плазморез и не разочароваться.

Вот самые основные минусы аппаратов и самого метода:

  • Лучшее качество реза достигается за счет удержания горелки под углом 90 градусов к поверхности. Резать фаску под косым углом могут только дорогие модели.
  • Этим оборудованием сложно нагреть металл, чтобы выполнить гиб или ковку.
  • Максимальная толщина реза составляет 100 мм, тогда как газопламенной резкой можно прорезать 200-300 мм.
  • Само оборудование стоит дороже. Понадобиться еще компрессор. Цена аргона выше, чем пропана или кислорода.
  • Аппараты зависят от электрической сети. Для работы в полевых условиях необходим бензогенератор. Его мощность должна быть достаточно высокой, чтобы покрыть потребности плазмореза и компрессора.
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ:  15 реальных мест, в которых обязан побывать каждый фанат Гарри Поттера

Смотрите на что способен плазморез:

Устройство и принцип работы плазмореза

Оборудование для плазменной резки состоит из:

  • источника питания;
  • горелки;
  • кабеля массы;
  • компрессора или баллона со жатым воздухом.

Источником питания выступает инвертор, выдающий постоянный ток, который до этого был преобразован несколько раз с повышением частоты. Для подключения необходимо 220 или 380 V, в зависимости от характеристик прибора. На выходе аппарат выдает напряжение до 400 V и силу тока от 25 до 125 А. Горелка в таком оборудовании называется плазмотроном. На ней есть сопло и кнопка для запуска питания. Плазмотрон бывает ручной или автоматического типа на кронштейне с рельсами.

Составные элементы плазмореза
Составные элементы плазмореза.Устройство плазмотрона
Составные элементы плазмореза.

Устройство плазмотрона.

Принцип работы плазмореза заключается в возбуждении электрической дуги, в которую подается сжатый воздух. От нагрева он переходит в плазму, которой осуществляется резка всех видов металлов и даже керамики. Температура плазмы составляет около 20000 градусов, что превосходит показатель кислородной резки в 6 раз.

Еще плазма обладает высокой скоростью иссечения 1500 м/с, которой нет у газо-кислородного пламени, режущего за счет давления в 10 атм из баллона. Такие характеристики дуги обеспечивают чистый рез, узкую кромку и минимум шлака на обратной стороне детали.

Для резки плазмотроном в оборудовании осуществляются следующие процессы:

1. Источник тока подает напряжение на катод и анод, расположенные в сопле плазмотрона. Между ними возникает электрическая дуга. Одновременно от компрессора поступает сжатый воздух, пропущенный через фильтр-осушитель. Воздух, проходя через дугу, ионизируется и превращается в плазму. Эта дуга называется дежурной и горит только на плазмотроне.

Работа плазменной горелки
Работа плазменной горелки.

2. Затем сварщик подносит горелку к заготовке. Благодаря кабелю массы, несущему положительный заряд и подключенному к изделию, дуга замыкается на материале. Дежурная дуга становится режущей. Сварщик управляет горелкой и ведет резку по намеченному контуру. Длину плазмы и ширину можно регулировать силой тока и диаметрами устанавливаемых сопел.

3. Когда резка выполнена, сварщик убирает горелку от изделия и снова горит дежурная дуга. Отпуская кнопку, она гасится и еще какое-то время подается воздух для охлаждения сопла.

Принцип действия плазмореза
Схема работы плазмореза.

Оцените статью
ObzorFun.RU
Adblock
detector